雙齒輥破碎機齒輥牙的布局（jú）和大小直接影響著物（wù）料破碎（suì）的效果;牙齒的形狀要適合（hé）於將物質劈開。在工作時牙齒用尖銳（ruì）的劈開邊與煤塊相接觸。當牙齒之劈開邊產生很（hěn）大的壓力（lì）時，而在破碎產物中產生（shēng）數量很少的細粉;牙齒尺寸的變（biàn）化範圍很大。牙齒的長度是從120-20mm，而大斷麵（miàn）的邊長是從60-15mm，在（zài）細碎時（shí）所用的齒（chǐ）輥式破碎（suì）機上（shàng），不用（yòng）牙齒而用溝，此之深度（dù）較牙齒之長度為小。
雙齒輥破碎機輥皮上的齒牙是逐漸的變尖的，同時兩端的齒牙是相互對稱的，物料由進料的口經由輥皮進行破碎過程中，輥輪按（àn）照方（fāng）向進行旋轉，輥輪之間產（chǎn）生擠壓的力（lì）通過齒牙傳送到物料上。根據力學（xué）的（de）原理，受（shòu）力麵積越小，所承受的（de）重力就越大，這樣能夠很快的達到物料的（de）承受力度的範圍，從而破碎物料。破碎後的物料從齒牙分（fèn）布的空隙中排出破碎腔。
雙齒輥破碎機減速器中（zhōng）元件的精度和材料的預計離散性，直接影響齒（chǐ）輪齧合性能。希望選擇聯軸（zhóu）節做為破碎機整個係統的保護裝置,由於液力藕合器主要是保護電機，對（duì）減速（sù）器無保護作用。根據總體布置的情況選擇減速器的形式，在沒有其他特殊要（yào）求的情況（kuàng）下，常選（xuǎn）用（yòng）圓柱齒輪減速器，因為這種減速（sù）器加工方便，效（xiào）率高，成（chéng）本低。當要求輸入與輸出成900角時，可采用圓錐或圓錐齒輪減速器。
當傳動比較大，要求結構緊湊時，可采用蝸（wō）杆減速器或擺線針輪減速器傳動，但蝸杆減速器傳動效率低，適用於短期間歇式使用，而擺線（xiàn）針輪減速器傳動效率高。根據出動（dòng）的主要參（cān）數選擇減速器的傳動級數和尺寸，根據減（jiǎn）速器的傳動功率，輸出軸轉速，由總傳動比確定減速器級數，如擺線針（zhēn）輪減速器，i≤11～87,可采用單級擺（bǎi）線針輪減速器傳動;i=121≤7500，可采用兩級擺線針輪減速器傳動。知道了（le）功率、轉速、總傳動比即可選定減速器的型號。
