雙（shuāng）齒輥破碎機齒輥牙的布局和大小直接影響著物料破碎的效（xiào）果;牙齒的形狀要適合於（yú）將物質劈開。在工作時牙齒用尖銳的劈開邊與煤塊相（xiàng）接觸。當牙齒之劈開邊產生很大的壓力時，而在破碎產物中產（chǎn）生數量很少的細粉;牙齒尺寸（cùn）的變化範圍很大。牙（yá）齒的長度（dù）是從120-20mm，而大斷麵的邊長是從60-15mm，在細（xì）碎時（shí）所用的齒輥式破碎機上，不用牙齒而用（yòng）溝（gōu），此之深度較牙（yá）齒之長度為小。
雙齒輥破碎機輥（gǔn）皮上的（de）齒牙是（shì）逐漸的變尖的，同時兩端的齒牙是相互對稱的，物（wù）料由進料的口經由輥皮進行破碎過程中，輥輪按照方向進行旋轉，輥輪之間產生擠（jǐ）壓的力通過齒（chǐ）牙傳送到物料上。根據（jù）力學的（de）原理（lǐ），受力麵積越小，所承受的重力就越大，這樣能夠很快的達到物料的承受力度的範圍，從而破（pò）碎物料。破碎後的物料從（cóng）齒牙分布的空隙中排出破碎腔。
雙齒輥破碎機減速器中元件的精度和材料的預計離散（sàn）性，直接影響齒輪齧合性能。希望選擇聯軸節做為破碎機整個係統的保護（hù）裝置,由於液力藕合器主要（yào）是保護電（diàn）機，對減速器無保（bǎo）護作用（yòng）。根據總體布置的情況選擇減速器的形式，在沒有其他特殊要求的情況下，常選（xuǎn）用圓柱齒輪減速器，因為這種減速（sù）器加工方便，效率（lǜ）高，成本低。當要求輸入與輸出成900角時，可（kě）采用圓錐或圓錐齒輪減速器。
當傳動比較大，要求（qiú）結構緊湊時，可采用蝸杆（gǎn）減速器或擺線針輪減速（sù）器傳動，但蝸（wō）杆減速器傳動（dòng）效率低，適用於短期間歇式使用（yòng），而擺線針輪減速器傳動效率高。根據出動的（de）主要參數選擇減速器的傳動級數和尺寸，根據減速器的傳動功率，輸出軸（zhóu）轉速，由總傳動比確定減速器級數，如擺線針輪（lún）減速器，i≤11～87,可采用單級擺線針輪減速器傳動（dòng）;i=121≤7500，可（kě）采用兩級擺線（xiàn）針（zhēn）輪減速器傳動。知道了功（gōng）率、轉速、總傳動比即可選（xuǎn）定減速器的型號（hào）。
