在使（shǐ）用
雙級粉碎機一段時間以後，設備是難免會出現（xiàn）各種故（gù）障的，這是不（bú）可避免的情況。但如果我（wǒ）們知道該怎（zěn）麽解決設備發生的故障，那就不用不知所措（cuò）、不知（zhī）道該怎麽解決了。而且如果對故障置之不理（lǐ）的話，還會出現更大的故障。下麵金聯就來給大家說一下雙級粉碎（suì）機的常見故障及解決辦法。
雙級粉碎機常見故障及解決辦（bàn）法（fǎ）
一、雙級粉碎機（jī）電機聲音異常。
故障原因1:電壓過低。
解決方法:檢修電路，電纜線須符合（hé）要求，保證（zhèng）電壓在380V在左右。
故障原因2:下料不均。
解決方法:均勻下料，一次下（xià）量不宜過多或或（huò）過少，過多會堵塞粉碎腔，過（guò）少會（huì）浪費資源，影響效率。
故障原因3:電機或雙級破碎機軸承出現問題。
解決方法（fǎ）:先停機（jī）。然後對（duì）電機或者粉碎機軸承進行檢修更換。
故（gù）障原因4:物料粘壁嚴重。
解決方法:清理雙級粉碎機粉碎腔內壁。
二、雙級粉碎機作業時出現（xiàn）劇烈的震動。
故障原因:在（zài）更換或裝配錘頭時，轉子沒有達到平衡要求。
解決辦法:裝配或更換錘頭時，必須保持轉子的平衡，每排錘軸上的錘頭的總重量應（yīng）與相對應（yīng）錘軸上的錘頭總（zǒng）重量相等，總的偏（piān）差不得超（chāo）過100g，單（dān）個錘頭的重量偏差不得大於0.5㎏。按（àn）要求選擇錘頭重量，使每排錘頭的總重量與相對應的錘（chuí）軸上錘頭總重量符合要求。
三、雙級粉碎機工作時內部產生（shēng）敲擊聲。
解決方法（fǎ）:立既停（tíng）車，然後（hòu）清除粉碎腔中（zhōng）的異物。
故障原因2:襯板緊固件鬆弛，錘頭敲擊在（zài）襯板上。
解決方法:檢查並緊固雙級粉碎機的襯板。
故障原因3:錘頭或其它部件斷裂。
解決辦（bàn）法:找到斷裂的部件進行更換。
四、雙級粉碎機出料粒度過大。
故障原因1:錘頭過度磨損。
解決辦法:停（tíng）機（jī）更換新（xīn）的錘頭。
故障（zhàng）原因2:襯板磨損（sǔn）嚴重。
解決（jué）方法:更換新的襯板。
五、雙級粉（fěn）碎機（jī）軸承溫度過高。
故障原因1:軸承上的潤滑油不足（zú）。
解決方法:對軸承（chéng）進行（háng）潤滑處（chù）理。
故障原因2:雙級（jí）粉碎機軸承上的潤滑油髒汙。
解決方法:清理（lǐ）軸承，更換潤滑油。
故障原因（yīn）3:軸承損壞或軸承座不穩（wěn）。
解決方法（fǎ）:更換軸承（chéng）或校正（zhèng）緊固軸承座。
以上是羞羞视频网站鞏義市金聯機械廠（chǎng）總結（jié）的雙級粉碎機常見故障（zhàng）及解決辦（bàn）法，希望對每位操（cāo）作工都有所幫助。同時提醒各位用戶，設備是需要維護的，隻有按時維護了，才不會出現那麽多毛病。
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